Luftkvalitetskontrol i forbindelse med autolakeringsprocessen

Undgå malingsfejl og dyrt efterarbejde

 

Kontrol af luftkvaliteten i malinglinjer

 

Det er en stor udfordring at styre en bilmalingslinje. De mindste faktorer kan have alvorlige konsekvenser. Luftkvaliteten er afgørende for alle trin i processen på et lakeringsværksted. Forurenet luft kan føre til dyrt efterarbejde og endda lukning af linjen. Det kan have en betydelig indvirkning på "First-time Through Rate" og den samlede produktionsplan for et køretøj.

AAF tilbyder komplette løsninger til forbedring af luftkvaliteten i lakeringslinjer, lakeringskabiner og tørreovne, både for systemets til- og fraluft, herunder effektiv håndtering af malingoverspray.

 

Når forurenede luftpartikler forårsager en defekt på en nymalet overflade, opstår der en kontroltabshændelse. Dette er det punkt, hvor omkostningstungt efterarbejde er uundgåeligt.

Der er betydelige omkostninger forbundet med risikostyring og fejlfinding. Selv når de mest omfattende forholdsregler er truffet, opstår der fejl. De faktiske opdagelsesrater for uddannede menneskelige operatører ligger mellem 80 og 90 %. Når robotter anvendes til at udfylde den menneskelige operatørs rolle, stiger detektionsgraden til ca. 96 %.

Potentielle årsager til defekter, der fører til omarbejdning:

  • Støv i omgivelserne eller processtøv
  • menneskehår
  • Tekstilfibre
  • Forurenende stoffer, f.eks. silikone- eller PVC-partikler
  • menneskelige fejl
  • Procesfejl

Nødvendigt efterarbejde medfører, at produktiviteten lider under det:

  • Længere produktionstidsplaner
  • Tab af fortjeneste på grund af tillægsforarbejdning
  • Negativ indvirkning på de centrale præstationsindikatorer
  • Øgede driftsomkostninger for malingslinjen

 

 

Styring af luftkvaliteten i malingsprocesser er afgørende for at opretholde en flydende forsyningskæde. Eliminering af luftbåren støvforurening er afgørende for at forebygge fejl, der stopper produktionen og påvirker både forsyningskæden opstrøms og nedstrøms.

Det første skridt i kontrollen af luftkvaliteten er installation af passende filtre til alle faser af malingsprocessen. Tidlig påvisning og effektiv styring af forureningsrisici er nøglen til at minimere produktionsforstyrrelser og reducere omkostningerne.

 

Malerværkstedet er det mest energikrævende trin i bilproduktionen. Hele 75 % af den samlede energi, der kræves til processen, bruges til driften af lakeringsværkstedets ovne og sprøjtekabiner. For at opnå den luftkvalitet, der er nødvendig for at opnå optimale resultater ved overfladebehandling, skal store mængder luft temperaturbehandles og flyttes.

Malerværkstedets driftsteams har brug for støtte fra en betroet rådgiver på stedet, som kan udføre revision af luftfiltrering, diagnostik og løbende forbedringer for at sikre den mest optimale effektive løsning med henblik på omkostningsbesparelser og risikoreduktion.

Det gør vi ved at tilbyde en rådgivende og teknisk tilgang til at forstå dine komplette luftfiltreringsbehov, din applikation og dine forretningsmål for at optimere din ydelse og sænke dine omkostninger samlede omkostninger ved ejerskab.

Løsninger og tjenester

Dokument-søger
Kontakter
Mail
Til toppen af siden